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白钢编织网（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。白钢编织网是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
白钢编织网的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的白钢编织网外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金白钢编织网，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。
中文名 白钢编织网 外文名 High Speed Steels 特 点 高硬度、高耐磨性和高耐热性 俗 称 白钢
发展历史
1898年，美国机械与管理工程师泰勒(TaylorF.W.)和冶金学家怀特(WhiteM.)研制发明了白钢编织网，并作了系统切削试验。当时他们确定的白钢编织网成分为C-0.67%，W-18.91%，Cr-5.47%，Mn-0.11%，V-0.29%，F-余量，与后来的W18Cr4V成分很接近。为美国当时的机械工业生产赢得了巨大的经济效益。
W18Cr4V白钢编织网的热塑性不好，由于麻花钻热轧工艺的需要，后来研制成功了W6Mo5Cr4V2白钢编织网，此外，还有W9Mo3Cr4V。这三种白钢编织网的切削性能和力学性能近似，称为通用型。
20世纪中叶以后，科学技术迅速发展，各种难加工材料不断涌现，通用白钢编织网的性能已不复使用，于是高性能白钢编织网和粉末冶金白钢编织网相继出现，使白钢编织网材料的性能得到了很大提高。
规格成分
规格主要有圆钢和方钢、板材。钢材的表面要加工良好，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和发纹。冷拔钢材表面应洁净、光滑、无夹杂和氧化皮等。
化学成分
中国国标和日本工业标准中主要钢号的化学成分如表 6—7—26。
制作工艺
白钢编织网的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了白钢编织网的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
生产制造方法：通常采用电炉生产，曾采用粉末冶金方法生产白钢编织网，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。
白钢编织网一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。
钨系和钼系白钢编织网经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系白钢编织网在65以上。钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。
金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。
1.白钢编织网不应有明显的脱碳。显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。
2.白钢编织网中碳化物不均匀度对质量影响最大，冶金和机械部门对碳化物不均匀度的级别 十分重视。根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的级别要求，通常情况下应小于3级。
一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。白钢编织网的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系白钢编织网为1210～1240℃，高钼系白钢编织网为1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。提高淬火温度可以增加钢的红硬性。为了提高白钢编织网的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温氰化、氮化、硫氮共渗等。
主要种类编辑
白钢编织网是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系白钢编织网（含钨 9～18%）；②钨钼系白钢编织网（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系白钢编织网（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒白钢编织网，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的白钢编织网；⑤钴白钢编织网（含钴 5～10%）。按用途不同白钢编织网又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型白钢编织网：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削 (如钻头、丝锥、锯条)和精密（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途白钢编织网:包括钴白钢编织网和超硬型白钢编织网（硬度HRC68～70），常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
